Содержание статьи:
Во время изготовления различных сварных конструкций очень важно правильно осуществить подготовку кромок и собрать между собой соединяемые детали. Но, к сожалению, далеко не все уделяют должное внимание подготовке. Зачастую ответственно подходят лишь к процессу самой сварки.
Стоит знать, что использование автоматических методов сварки должно производиться с учетом чётких допусков на детали разделки кромок, а также величину самого зазора. В том варианте, когда зазор больше необходимого значения, при этом притупление меньше либо одновременно и то и другое.
Основа качества сварных швов
Осуществить автоматическую сварку соединений С21, С25, С26, С47 получится только с подваркой корня с использованием ручной дуговой сварки. Также в этом случае можно применить механизированную сварку при помощи порошковой либо сплошной проволоки. Иначе можно прожечь металл.
Когда производится двусторонняя автоматическая сварка трубных секций на поворотных стыках, работу стоит выполнять с учетом инструкции СТО Газпрома. Здесь притупление и зазор являются почти одинаковыми. При толщине материала 10-27 допускается притупление в 1 мм. При всем этом зазор должен быть не более 0,5 мм.
Если не соблюдать допустимые нормы величины зазора и притупления в процессе наложения корневого валика, можно произвести прожог либо, наоборот, непровар. При выполнении механизированной сварки либо РДС, подобные отклонения можно компенсировать профессионализмом мастера. Чего нельзя сказать о заваривании корня автоматическими методами без учета указанных параметров. В этом случае сделать это зачастую очень сложно.
Все недочёты, которые будут сделаны во время заготовки и сборки конструкций, после поспособствуют целой цепи нарушений в момент сварочных работ. За это несут ответственно технические службы — контролеры и технологи. При этом за качество сварных швов в ответе сварщик. Хотя формально он не обязан производить сварку данных соединений.
В большинстве случаев для получения допустимой величины зазора и точной разделки элементов конструкции используются специальные станки типа СПК.
Выполнение автоматической сварки
Для выполнения автоматической сварки неповоротных стыков труб используется плавящийся электрод со сплошным сечением. Осуществляется сварка в среде защитных газов целыми комплексами оборудования с применением сварочных головок. Предварительно необходима точная подготовка соединяемых кромок и сборки.
Разделка элементов выполняется при помощи портативных установок для обработки, а также резки труб с торца. Головки фиксируются снаружи либо внутри труб. Они выполняют обработку кромок до требуемой величины.
Очень важно, чтобы за работой такого оборудования следили специально обученные операторы. Если что-то будет неправильно настроено, оборудование может попросту выйти из строя и геометрия разделки нарушится.